Información Básica.
No. de Modelo.
CZKBHP024
Composición
carbono
Morfología de cristales
grafito artificial
Formando camino
Grafito Isostático
Grado
grado alto
Tipo
Grafito especial o grafito especial
densidad aparente (g/cm³ )
1,68-1,9g/cm3
materiales
materiales de grafito puro
tamaño y forma
solicitud del cliente
color
gris negro
ventajas
resistencia a la corrosión
Paquete de Transporte
caja de contrachapado
Especificación
personalizado
Marca Comercial
kb
Origen
China
Capacidad de Producción
800000 piezas/mes
Descripción de Producto
Introducción de la presión en caliente 
El uso del modo pulsado permite calentar el polvo a alta velocidad. Permite reducir el tiempo de sinterizado y conservar los tamaños de grano en las muestras sinterizadas cerca de los tamaños de partículas en el polvo inicial.
En la actualidad, SPS es uno de los métodos eficientes para fabricar materiales metálicos y cerámicos con alta densidad y mejores propiedades mecánicas o características de rendimiento. Utilizando la tecnología SPS, se pueden producir diferentes materiales metálicos como titanio, tungsteno, cobre y otras aleaciones, así como materiales cerámicos como Al2O3, Si3N4, WC y MgAl2O4. Además, materiales termoeléctricos, cerámicas transparentes, materiales de gradiente funcional y recubrimientos, Se fabrican utilizando SPS.
Beneficios
Grafito isostático
Grafito moldeado
Grafito de vibración
Embalaje seguro
Pregunta y respuesta:
P: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
R:Somos una fabricación de material de grafito y productos maquinados de grafito.
P: ¿Cómo puedes garantizar la calidad?
R: Tenemos los equipos más avanzados en nuestro equipo de control de calidad profesional y de laboratorio.podemos garantizar cada lote del producto con la calidad estable.
P: ¿puedes ofrecer muestras?
R: Sí, ofrecemos muestras para probar
P: ¿tiempo de entrega?
R: Alrededor de 10 días.
Q: Bote de envío
R: Tianjin o puerto principal de China
P:Condiciones de pago
A:T/T,LC a la vista
El prensado en caliente es un proceso de fabricación que implica la aplicación de calor y presión a un material para crear un producto denso y uniforme. Este proceso se utiliza comúnmente en la producción de cerámica, compuestos y metales. El proceso de prensado en caliente implica colocar el material en un molde y calentarlo a una temperatura elevada mientras se aplica presión. El calor y la presión hacen que el material se ablande y fluya, llenando el molde y creando un producto denso y uniforme.
Introducción de MSF
Sintering de plasma de chispa (SPS), es un nuevo tipo de nueva tecnología de sintering desarrollada en los últimos años. La sinterización por plasma de chispa (SPS) de los polvos es uno de los métodos prometedores para fabricar cerámicas de grano fino de alta densidad, aleaciones metálicas y duras. SPS es un método mejorado de prensado en caliente. La tecnología SPS consiste en calentar rápidamente y en un molde eléctricamente conductivo lleno de polvo o cuerpo verde pasando pulsos de milisegundo de corriente eléctrica mientras se aplica simultáneamente una carga uniaxial. La carga se aplica colocando el molde entre los émbolos de la prensa. El sinterizado se realiza en vacío o en atmósfera inerte.
En la actualidad, SPS es uno de los métodos eficientes para fabricar materiales metálicos y cerámicos con alta densidad y mejores propiedades mecánicas o características de rendimiento. Utilizando la tecnología SPS, se pueden producir diferentes materiales metálicos como titanio, tungsteno, cobre y otras aleaciones, así como materiales cerámicos como Al2O3, Si3N4, WC y MgAl2O4. Además, materiales termoeléctricos, cerámicas transparentes, materiales de gradiente funcional y recubrimientos, Se fabrican utilizando SPS.
Molde de grafito para SPS
Típicamente, el SPS se realiza utilizando un molde de grafito, que es un cilindro hueco con un diámetro interior que oscila entre 10 y 200 mm. El molde se monta verticalmente dentro de la cámara. El polvo dentro del molde está soportado desde arriba y desde abajo por dos punzones de grafito. Se utiliza una lámina de grafito de varios cientos de micras de grosor para minimizar el espacio entre la muestra y la superficie interior del molde. Ambos punzones están envueltos en el papel de aluminio de grafito. Además, el papel de grafito o las almohadillas de grafito de varios milímetros de altura se colocan entre los punzones y el polvo. De esta manera, el polvo que se va a sinterizado entra en contacto con las partes de grafito directamente en todos los lados.
Típicamente, el SPS se realiza utilizando un molde de grafito, que es un cilindro hueco con un diámetro interior que oscila entre 10 y 200 mm. El molde se monta verticalmente dentro de la cámara. El polvo dentro del molde está soportado desde arriba y desde abajo por dos punzones de grafito. Se utiliza una lámina de grafito de varios cientos de micras de grosor para minimizar el espacio entre la muestra y la superficie interior del molde. Ambos punzones están envueltos en el papel de aluminio de grafito. Además, el papel de grafito o las almohadillas de grafito de varios milímetros de altura se colocan entre los punzones y el polvo. De esta manera, el polvo que se va a sinterizado entra en contacto con las partes de grafito directamente en todos los lados.
El grafito es el material ideal para hacer los moldes, punzones y el papel de aluminio. El uso de grafito como material para moldes y punzones es causado por su alta conductividad eléctrica y térmica, capacidad de calor, alto punto de fusión, alta resistencia, resistencia química en medios agresivos, bajo costo y fácil procesamiento. Los requisitos de alta conductividad eléctrica y térmica también se imponen en la lámina de grafito.
Beneficios
- Excelente acabado superficial
- Mayor vida útil
- Salida de componentes de alta densidad
- La distribución uniforme conduce a productos finales uniformes
- Características de liberación excepcionales
- Mantiene la prensa durante el ciclo térmico
Datos técnicos del material grafito:
Grafito isostático
| Propiedad | KBD-5 | KBD-6 | KBD-7 | KBD-7B | KBD-8 | Unidad |
| Densidad aparente | 1,85 | 1,90 | 1,82 | 1,82 | 1,90 | g/cm3 |
| Tamaño de grano máximo | 13-15 | 8-10 | 8-10 | 13-15 | 8-10 | µm |
| Valor de cenizas | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ≤500 | ppm |
| Resistividad eléctrica específica | 8-10 | 8-9 | 11-13 | 11-13 | 11-13 | μΩm |
| Fuerza flexural | 46 | 55 | 51 | 59 | 60 | MPa |
| Resistencia a la compresión | 85 | 95 | 115 | 121 | 135 | MPa |
| Dureza Shore | 48 | 53 | 65 | 70 | 70 | HSD |
| Expansión térmica (temperatura ambiente hasta 600ºC) | 4,75 | 4,8 | 5,8 | 5,8 | 5,85 | 10-6/ºC |
| Propiedad | KBG-4 | KBG-5 | Unidad |
| Densidad aparente | ≥1,80 | ≥1,85 | g/cm3 |
| Valor de cenizas | ≤500 | ≤500 | ppm |
| Dureza Shore | ≥40 | ≥45 | HSD |
| Resistividad eléctrica específica | ≤12 | ≤12 | μΩm |
| Fuerza flexural | 38 | 41 | MPa |
| Resistencia a la compresión | 81 | 87 | MPa |
| Tamaño de grano máximo | 25 | 25 | μm |
Grafito de vibración
| Propiedad | TSK | GSK | Unidad |
| Densidad aparente | ≥1,70 | ≥1,72 | g/cm3 |
| Tamaño de grano máximo | ≤2 | ≤0,8 | mm |
| Resistividad eléctrica específica | 8-10 | ≤8,5 | μΩm |
| Fuerza flexural | ≥12,5 | ≥15 | MPa |
| Resistencia a la compresión | ≥28 | ≥35 | MPa |
| Porosidad | ≤24 | ≤20 | % |
| Valor de cenizas | ≤0,3 | ≤0,3 | % |
Equipos de producción avanzados
El estricto control de calidad garantiza productos de alta calidad
Embalaje seguro
Pregunta y respuesta:
P: ¿es usted un fabricante o una empresa comercial?
R:Somos una fabricación de material de grafito y productos maquinados de grafito.
P: ¿Cómo puedes garantizar la calidad?
R: Tenemos los equipos más avanzados en nuestro equipo de control de calidad profesional y de laboratorio.podemos garantizar cada lote del producto con la calidad estable.
P: ¿puedes ofrecer muestras?
R: Sí, ofrecemos muestras para probar
P: ¿tiempo de entrega?
R: Alrededor de 10 días.
Q: Bote de envío
R: Tianjin o puerto principal de China
P:Condiciones de pago
A:T/T,LC a la vista